Труба электросварная

Электросварные трубы занимают заметное место в каталоге стального проката интернет-магазина компании «УВМ-СТАЛЬ». Их отличительными и весьма характерными особенностями выступают: доступный уровень стоимости, разнообразие сортамента, отменные эксплуатационные качества. Добиться такого набора достоинств удается только при четком соблюдении требований технических регламентов на изготовление и положений действующих ГОСТов. Поэтому имеет смысл рассмотреть нормативную документацию, описание и характеристики электросварной трубы более подробно.

Описание, свойства и назначение

Электросварными называются трубы, изготовленные в виде цельнометаллического изделия с круглым сечением и сварным швом. Исходным сырьем для изготовления выступает обычная или оцинкованная сталь. По конфигурации шва трубы делятся на прямо- и спиралешовные. Наименование каждого из видов наглядно демонстрирует особенности технологии изготовления трубного проката. Второй способ изготовления предоставляет несколько преимуществ, в том числе – повышение эксплуатационных характеристик готового изделия и возможность использовать в качестве заготовки металлической ленты разной ширины.

Главным достоинством, отличающим электросварные трубы от бесшовных, становится доступный уровень цены. Другими немаловажными плюсами материала выступают:

  • небольшой вес электросварных труб в сочетании с высокими показателями прочности;

  • универсальность, которая выражается в широкой сфере практического применения;

  • разнообразие типоразмеров трубного проката, включая электросварные стальные трубы больших диаметров, изготовление которых с применением других технологий попросту невозможно;

  • технологичность при монтаже трубопроводов, достигаемая хорошими показателями свариваемости;

  • высокая пропускная способность;

  • герметичность соединения и основной конструкции;

  • стойкость к механическим воздействиям изнутри и извне;

  • экологичность;

  • антикоррозионная устойчивость, еще более характерная для оцинкованного трубного проката;

  • практичность и надежность в эксплуатации, включая широкий диапазон рабочих температур и длительный срок службы.

Впечатляющий набор характеристик выступает главной причиной использования электросварного трубного проката в разных видах деятельности. Основным направлением применения считается устройство трубопроводов – от магистральных нефтяных и газовых до внутридомовых систем отопления и водоснабжения. Побочной сферой практического использования рассматриваемых труб становится изготовления разнообразных металлических изделий и конструкций: спортивного инвентаря, ограждений, несущего каркаса легковозводимых построек и многого другого.

Регламентирующие нормативные документы

Правила изготовления и требования к техническим характеристикам электросварных труб регламентируются несколькими ГОСТами. Применительно к спиральношовному прокату действует ГОСТ 8696-74.

В отношении прямошовных электросварных труб разработано сразу три ГОСТа:

  • сортамент продукции определяется ГОСТ 10704-91;

  • технические условия изготовления установлены ГОСТ 10705-80;

  • технические требования регламентируются ГОСТ 10706-76.

Отдельного упоминания заслуживает сравнительно узкопрофильный ГОСТ 20295-85. Он регламентирует технические условия изготовления электросварного трубного проката, предназначенного для прокладки магистральных нефте- и газопроводов.

Характеристики и сортамент стальных электросварных труб по ГОСТам

Содержание каждого из перечисленных ГОСТов требует отдельного и внимательного рассмотрения. Для большей наглядности имеет смысл сгруппировать их по видам и назначению электросварных труб.

Прямошовные общего назначения

Как было отмечено, требования к этому виду труб определены тремя ГОСТами. Каждый из них регламентирует разные моменты.

ГОСТ 10704-91. Сортамент

Межгосударственный стандарт действует с начала 1993 года. Устанавливает сортамент выпускаемых прямошовных электросварных труб. Большую часть содержимого документа занимает таблица с типовыми размерами трубного проката. Некоторые первые позиции из нее представлены ниже.

Наименование параметра

Значение

Наружный диаметр в мм

10

12

14

Толщина стенки в мм

1

1,2

1

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1

Вес 1 п. м. трубного проката в кг

0,222

0,260

0,271

0,320

0,366

0,499

0,410

0,321

Количество метров в 1 тонне электросварных труб

4 505,4

3 839,9

3 686,3

3 128,8

2 732,4

2 002,4

2 436,8

3 119,2

Наименование параметра

Значение

Наружный диаметр в мм

14

16

Толщина стенки в мм

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1

1,2

1,4

(1,5)

Вес 1 п. м. трубного проката в кг

0,379

0,435

0,573

0,489

0,370

0,438

0,504

0,647

Количество метров в 1 тонне электросварных труб

2 639,9

2 298,7

1 744

2 043,8

2 703,3

2 283,2

1 983,8

1 544,7

Наименование параметра

Значение

Наружный диаметр в мм

16

18

20

Толщина стенки в мм

1,6

1

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

1

Вес 1 п. м. трубного проката в кг

0,568

0,419

0,497

0,573

0,721

0,647

0,719

0,469

Количество метров в 1 тонне электросварных труб

1 759,9

2 385,2

2 011,4

1 744,8

1 386,3

1 545,3

1 390,6

2 134,2

Наименование параметра

Значение

Наружный диаметр в мм

20

22

Толщина стенки в мм

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2

1

1,2

Вес 1 п. м. трубного проката в кг

0,556

0,642

0,795

0,726

0,808

0,888

0,518

0,616

Количество метров в 1 тонне электросварных труб

1 797,4

1 557,2

1 257,3

1 377,3

1 237,8

1 126,4

1 930,9

1 624,6

Наименование параметра

Значение

Наружный диаметр в мм

22

25

Толщина стенки в мм

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2

1

1,2

1,4

Вес 1 п. м. трубного проката в кг

0,711

0,869

0,805

0,897

0,986

0,592

0,704

0,815

Количество метров в 1 тонне электросварных труб

1 406

1 150,3

1 242,3

1 115,2

1 013,7

1 689,5

1 419,8

1 227,3

Наименование параметра

Значение

Наружный диаметр в мм

25

 

 

Толщина стенки в мм

(1,5)

1,6

1,8

2

2,2

2,5

 

 

Вес 1 п. м. трубного проката в кг

0,980

0,923

1,030

1,134

1,237

1,387

 

 

Количество метров в 1 тонне электросварных труб

1 020,1

1 083

971

881,5

808,4

720,9

 

 

Аналогичные данные приводятся для длинного перечня разных типоразмеров трубного проката, включая самые большие из присутствующих в стандарте диаметров. Речь идет о значениях этого показателя на уровне 1 520 и 1 620 мм. В качестве дополнительного пояснения к таблице отмечается, что указанные в скобках размеры применять на практике при разработке новых проектов не рекомендуется.

ГОСТ классифицирует трубы по длине на мерные и немерные. Длина первых составляет:

  • 5-9 метров для диаметров в пределах 70 мм;

  • 6-9 метров для диаметров в диапазоне 70-219 мм;

  • 10-12 метров для диаметров в диапазоне 219-630 мм.

Длина немерных труб установлена на уровне:

  • 2 и более метров – для диаметров в пределах 30 мм.;

  • 3 и более метров – для диаметров в диапазоне 30-70 мм;

  • 4 и более метров – для значений этого показателя 70-152 мм;

  • 5 и более метров – для проката диаметром более 152 мм.

Отклонение от указанных размеров разрешены при дополнительном согласовании с покупателем. Трубы диаметром от 630 мм выпускаются исключительно немерной длины. Изготовление труб кратной длины происходит с шагом размеры в 250 мм с соблюдением ограничений, установленных для мерного трубного проката.

Стандарт устанавливает такие ограничения на допустимые отклонения:

  • по длине мерных труб – 10-50 мм для труб длиной в пределах 6 метров и 15-70 мм для труб большей длины;

  • по длине кратных – 15-100 мм;

  • по наружному диаметру – от +/-0,2 мм до +/-6 мм (в зависимости от типоразмеров проката и точности его изготовления);

  • по толщине стенки - +/-10% для труб диаметром в пределах 152 мм, по ГОСТу 19903-2015 для 150-1020 мм, +/-10% или +/-1,5 мм для проката больших диаметров.

ГОСТ 10705-80. Технические условия

Действует с начала 1982 года. Положения стандарта применяются в отношении электросварных прямошовных труб в диапазоне диаметров 10-630 мм. Исходное сырье для изготовления проката – стали углеродистых и низколегированных марок.

ГОСТ вводит классификацию трубного проката по качеству – исходя из нормирования различных характеристик и используемых для производства марок стали. Стандарт устанавливает массовую долю химических элементов, присутствующих в металле в обязательном порядке. Для каждой марки дополнительно определяются основные характеристики, в числе которых:

  • временное сопротивление на разрыв;

  • предел текучести;

  • относительное удлинение (норматив фиксируется для разных показателей наружного диаметра).

Базовые требования ГОСТа к качеству изготовления:

  • отсутствие на металлической поверхности рисок, рванины, плен и трещин;

  • запрет на ремонт стали сваркой;

  • не более одного поперечного шва на металлопрокате диаметром до 57мм;

  • обязательное удаление наружного грата;

  • прямой угол обреза труб с последующей зачисткой от заусенцев;

  • проведение гидравлических испытаний давлением;

  • герметичность трубного проката.

Завершающие разделы ГОСТа регламентируют порядок приемки, используемые методы исследований и испытаний, требования к маркировке, транспортированию, складированию и упаковке продукции. Большая их часть не отличается от стандартных, принятых для обычного металлопроката.

ГОСТ 10706-76. Технические требования

Действует с начала 1978 года. Относится к межгосударственным. Распространяется на электросварные трубы больших диаметров (478-1420 мм) и общего предназначения. Дополняет положения описанного ранее ГОСТ 10704-91.

Наиболее важные требования стандарта состоят в следующем:

  1. Трубный металлопрокат делится на 4 группы по качеству изготовления и используемым маркам стали.

  2. Для последних установлены требования в части четырех основных характеристик – временному сопротивлению на разрыв, пределу текучести и относительному удлинению, а также ударной вязкости.

  3. Максимально допустимое количество сварных швов на трубах диаметром в пределах 820 мм – по одному продольному и поперечному. Для больших диаметров допускается добавление еще одного продольного.

  4. Запрещается присутствие на металлической поверхности дефектов в виде закатов, расслоений, плен, раковин и трещин.

  5. Для каждого метиза предусматривается прохождение гидравлического испытания.

  6. Дополнительно для трубного проката, предназначенного для прокладки тепловых сетей, устанавливается необходимость контроля качества сварных швов с использованием методов неразрушающего контроля.

Завершающие разделы стандарта практически аналогичны описанным ранее для предыдущего ГОСТа. Отличия незначительны, а потому не заслуживают более детального изложения.

Спиралешовные общего назначения (ГОСТ 8696-74)

Стандарт, который сегодня отнесен к международным, введен в действие с начала 1976 года. Он содержит технические условия на изготовление электросварных спиралешовных труб, имеющих общее назначение.

Их основные типоразмеры таковы:

  • наружный диаметр в диапазоне от 159-2520 мм;

  • толщина стенки – от 3,5 до 25 мм с шагом 1 мм (за исключением первой позиции);

  • показатель линейной плотности – от 13,62 до 1 561,2 кг на п. м. трубного стального проката.

Для расчета последнего параметра использован стандартный показатель плотности металла, равный 7,85 кг/куб. см. Изготовление продукции других типоразмеров разрешено по индивидуальным заказам с предварительным согласованием со стороны покупателя.

Стандарт устанавливает предельно допустимое отклонение по внешнему диаметру в пределах от +/-1,4 до +/-4,5 мм. Значение показателя изменяется с учетом наружного диаметра и качества изготовления проката. Остальные требования ГОСТа в значительной степени аналогичны тем, что представлены в нормативных документах для прямошовных труб с небольшими корректировками, учитывающими специфику спиралешовных.

Прямошовные и спиралешовные для магистральных нефте- и газопроводов (ГОСТ 20295-85)

Узкопрофильный межгосударственный стандарт, введенный в действие с начала 1987 года. Применяется на практике нечасто, так как регламентирует технические условия изготовления электросварных труб – как прямошовных, так и спиралешовных, предназначенных исключительно для прокладки магистральных, промысловых и технологических трубопроводов. Положения ГОСТа распространяются на стальной прокат диаметром в диапазоне 114-1420 мм.